鋅合金鋁合金壓鑄件澆注溫度控制問題

澆注溫度是澆注液體進(jìn)入壓力室的溫度，生產(chǎn)溫度由保溫爐內(nèi)合金液的溫度控制。在鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄過程要注意控制澆注溫度。
 

1、鋅合金壓鑄

復(fù)雜零件的壓鑄溫度上限是厚壁零件和簡(jiǎn)單零件的上限、下限。金屬液溫度和坩堝進(jìn)入鵝頸鍋內(nèi)部溫度基本相同，通過控制坩堝金屬液體的溫度來控制壓鑄溫度。

壓鑄溫度過高的危害：

(1)鋁和鎂的燃燒。(2)金屬氧化速率加快，燒損量增加，鋅渣增多。(3)熱膨脹會(huì)導(dǎo)致模具錘頭的故障。(4)將鐵坩堝中的鐵元素熔化成合金液，在高溫下加速鋁與鐵的反應(yīng)。(5)金屬間化合物的硬顆粒導(dǎo)致錘頭和鵝頸罐過度磨損。(6)燃料消耗相應(yīng)增加。

溫度過低：合金液流動(dòng)性差，不利于壓鑄件的成形和表面質(zhì)量。

二、鋁合金壓鑄

鑄件形狀和結(jié)構(gòu)不同，澆注溫度為310。可控制在630～730℃;對(duì)于薄壁復(fù)雜零件，可提高熔融金屬的流動(dòng)，高溫可以用來獲得良好的成型;對(duì)于厚壁結(jié)構(gòu)件，可以使用低溫來減少凝固收縮。

當(dāng)注射溫度過高時(shí)，鋁在水中的吸收量會(huì)增加，使零件的厚壁容易產(chǎn)生針孔、縮孔和表面氣泡，加速模具腐蝕，使模具過早開裂。澆注溫度過低，流動(dòng)性差，容易產(chǎn)生冷隔、流態(tài)、澆注不足等缺陷。